振动筛使用中问题解析：

1、振动筛网寿命短
筛网损坏过快的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。

(1)粘土堆积 振动幅度过小,在聚合物钻井液条件下很难筛分,不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力,导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

解决方法:

①增加振动幅度;

②用喷洒的水冲筛网和钻屑,减小钻屑的粘性, 但这个方法仅适合允许添加水的场合;

③调整排砂口端的筛网角度向下,利于岩屑靠重力排出,但是可能会导致跑浆;

④更换筛网的目数或调整单筛的流量,*钻井液的流止点接近筛网出口让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

 2、电动机转向错误

在调试电动机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多, 在筛网上停留时间长, 甚至会导致钻屑无法排出。

解决方法:

①筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来, 观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向；

②卸下振动器护罩,检查偏心块是否均向外侧旋转；

③调换电控箱进线电源中的任意2根相线, 在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。

3、筛网与筛框贴合不紧 支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。

解决方法：更换磨损的胶条，使筛网能合理的绷紧。

4、筛网质量差 筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧, 工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能顺利筛分和排出钻屑。

解决方法：更换合格，质量好的筛网。

5、跑浆

振动筛跑浆的原因:钻井液中固相含量高、粘度大、钻屑分散；振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小；现场安装时振动筛的进液口方向和位置不合适。现从以下从几个主要方面进行分析:
(1)地表层的快速钻进会产生大量固相,占用了有效筛网面积,因此不能在浅井段使用细筛网。
(2)钻井液中添加的药物未能充分溶解,糊在筛网上。应等药物充分溶解后再使用。
(3)钻到松散的含砂岩层或流砂层时,砂粒容易卡在筛网孔中,造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。
(4)振动幅度越大处理量也越大；钻井液粘度越大,处理量越小；密度越小, 处理量越小。
(5)从井口返出的钻井液由高架槽经分流槽流入振动筛的进液仓,经缓冲后均匀流向筛网首端钩边筛网结构的振动筛,其两侧筛面*,钻井液容易流向两侧而跑失,因此应当*钻井液从中间进入筛框 。

6、电动机固定螺栓断裂

电动机固定螺栓出现断裂,一般是螺栓紧力不足导致振动过程中松动,或者紧固件强度不足、电动机底面和座板面之间有杂物所致。

解决方法:

①采用10. 9级高强度的螺栓和10级螺母,硬度大于45 HRC的高强度平垫；

②按照正确的安装顺序紧固电动机螺栓；

③根据螺栓拧断强度的70%选择力矩的大小。电动机和座板表面在强烈的振动下,接触面受力变形,从而产生间隙。因此须使用力矩扳手复拧电动机固定螺栓；④电动机底面和座板的结合面不平整或有杂物, 螺栓虽达到紧固力矩, 但接合面短时就会产生细微间隙,电动机与座板间不但会产生剧烈的冲击载荷,电动机还会水平滑动,很容易剪断螺栓。

7、电气方面故障

(1)电控箱过热继电器设置不合适,也会造成振动电动机虽启动但经常跳闸, 一般1.86kW的电动机实际工作电流在2.2 A左右,因此电流整定值设置在 3～4 A比较合理。

(2)机械问题也会造成过热继电器动作,如电动机固定螺栓松动导致载荷不均衡、振动电动机的轴承出现故障。

8、筛箱侧板开裂

 振动轴与侧板连接部位出现开裂现象时, 先检查电动机的旋转方向和偏心块的安装方式是否正确。以正确方式运转时,筛箱侧板承受的力并不大,补焊开裂的部位便可以正常使用。